1. Причины существования усадки и пористости вдетали для литья под давлением

Существует только одна причина явления усадки и пористости влитье под давлением, который представляет собой усадку с фазовым переходом, которая неизбежно возникает, когда расплав металла после заливки переходит из жидкой фазы в твердую фазу. Из-за особенностей затвердевания отливок, которые охлаждаются снаружи внутрь, когда толщина стенок отливки велика, внутри неизбежно возникают проблемы с усадкой и пористостью.

Усадку и пористость отлитых под давлением деталей, этих стержней необходимо знать!

Таким образом, длядетали для литья под давлением, особенно для толстых деталей, отлитых под давлением, проблема усадки и пористости неизбежна и не может быть решена.

2. Единственный способ устранить дефекты усадки и пористости вдетали для литья под давлением

Проблема усадки и пористости деталей, отлитых под давлением, не может быть полностью решена с помощью самого процесса литья под давлением. Чтобы полностью решить эту проблему, можно лишь выйти за рамки процесса или искать решения вне системы. Что это за метод?  

С точки зрения принципа процесса устранение дефектов усадки и пористости в отливках можно осуществлять только в соответствии с концепцией процесса подачи. Усадка с фазовым переходом в процессе затвердевания отливок является естественным физическим явлением, и мы не можем обратить вспять законы этого природного явления, а можем только следовать его законам для решения этой проблемы.

3. Два способа дополнения

Существует два способа подачи отливок: естественная подача и принудительная подача. Чтобы добиться естественной усадки, в нашейпроцесс литьясистеме, должны быть меры процесса, которые могут достичь"последовательное затвердевание". Многие люди интуитивно полагают, что использование низкого давленияметод литьяможет устранить дефекты усадки и пористости отливок, но это не так. Использование процесса литья под низким давлением не означает, что он может устранить дефекты усадки и пористости отливок. Если в технологической системе литья под низким давлением не предусмотрены какие-либо меры по усадочному процессу, то заготовка, изготовленная этим методом литья под низким давлением, также может иметь 100% дефекты усадки и пористости.

Усадку и пористость отлитых под давлением деталей, этих стержней необходимо знать!

Из-за особенностей процесса литья под давлением трудно и сложно создать естественный"последовательное затвердевание"процесс. Наиболее фундаментальной причиной также может быть то, что"последовательное затвердевание"Процесс требует относительно длительного времени затвердевания отливки, что несколько противоречитпроцесс литья под давлениемсам.

Самой важной характеристикой принудительного затвердевания и усадки является короткое время затвердевания, которое обычно составляет лишь одну четверть или меньше времени."последовательное затвердевание". Таким образом, добавление мер по процессу принудительной усадки на основе технологической системы литья под давлением соответствует характеристикам процесса литья под давлением и может эффективно решить проблему усадки и пористости в производстве.литье под давлением.

4. Две степени обязательной усадки

Сжатая подача и ковочная подача

Существует два уровня достижения принудительной усадки отливок. Один из них — это базовая степень устранения дефектов усадки и пористости, а другой — степень, в которой внутри заготовки можно добиться сломанных зерен или кованых структур. Если для выражения этих двух разных уровней используются разные слова, то мы можем использовать"усадка при экструзии"выражать первое, и"усадка при ковке"чтобы выразить последнее.

Важно обратить все внимание на концепцию, согласно которой кормление является прямым средством и не может быть достигнуто косвенно. С точки зрения технологии мы можем иметь параметр процесса, выражающий это, то есть"давление подачи".

В физическом принципе понятие давления может возникнуть в двух ситуациях. Один находится в жидкой ситуации, т.е."Закон Архимеда". Чтобы внести ясность, мы определяем это как"давление жидкости", а другой находится в твердом положении, то есть мы определяем его как"твердое давление". Следует отметить, что условия применения понятия давления в этих двух разных состояниях вызовут большие проблемы, если мы их спутаем.

Давление жидкости"применим только к жидким системам, и направление его давления можно передавать и поворачивать, но совершенно неприменимо в твердофазных системах.

Подача деталей, отлитых под давлением, происходит между полутвердым и твердым состояниями, а значение ее давления является направленным, что представляет собой векторное давление с тем же направлением, что и приложенная сила подачи.

Таким образом, совершенно неверно думать, что, увеличивая давление в цилиндре впрыска машины для литья под давлением и увеличивая удельное давление заполнения впрыском, можно решить проблему усадки и пористости литья под давлением, идея о том, что это удельное давление впрыска может передаваться на всю стадию затвердевания отливки и достигать идеи заливки усадки отливки совершенно неверно.

Заключение;

Существует множество условий для производства качественного литья под давлением, и выбор вышеуказанных параметров процесса литья под давлением является лишь одним из аспектов, таких как конструкция системы разлива и перелива формы для литья под давлением, точность изготовления формы, состояние машины для литья под давлением, технический уровень оператора литья под давлением и выбор покрытия, используемого для литья под давлением. Все эти факторы будут влиять на качество продукции. Когда возникают проблемы, их следует рассматривать с разных точек зрения и со всех сторон, а не ограничиваясь одним аспектом. Только так мы сможем быстро решить проблему.