Как эффективно устранить пористость и загрязнения в деталях из алюминиевого сплава, отлитых под давлением?

Как эффективно решить проблему пористости и загрязнений вдетали для литья под давлением из алюминиевого сплава? Думаю, эта проблема может беспокоить многих производитель литья под давлениемс, и даже учителя и технические специалисты могут оказаться не в состоянии полностью решить эту проблему. Мы знаем, что трудно бороться с воздушными дырами влитье под давлением из алюминиевого сплавапосле сварки, главным образом из-за слишком большого количества примесей. Как бороться с воздушными дырками и загрязнениями вматрица из алюминиевого сплава кастинги?Давайте посмотрим вместе с Цзявэй Металл.

Наиболее эффективным методом очистки воздушных и песчаных пор в деталях из алюминиевых сплавов, отлитых под давлением, является использование совершенно новых керамических фильтрующих материалов без использования вторичных материалов сопла для уменьшения примесей.

Анализ причин дефектов

1. Основными причинами образования пор являются устьица и сморщивание, большинство из которых имеют круглую форму, а сморщивание чаще всего имеет неправильную форму.

2. Причина образования воздушных отверстий: В процессе штамповки и затвердевания металлической жидкости из-за проникновения газа на поверхности или внутри отливки образуются круглые отверстия; Круглые отверстия, образующиеся в результате проникновения газа, выходящего из покрытия; Если содержание газа в жидкости сплава слишком велико, во время затвердевания также будут образовываться круглые отверстия.

3. Причины усадки:

а. В процессе затвердевания сплавов образуются усадочные полости из-за уменьшения объема или неспособности места окончательного затвердевания пополниться расплавленным металлом.

б. Неравномерная толщина отливок или локальный перегрев отливок могут вызвать медленное затвердевание на определенном участке, что приводит к образованию вогнутых пятен на поверхности при объемной усадке.

Из-за наличия пор и усадочных полостей обработка поверхности отливок под давлением весьма затруднительна. В отверстия может попадать вода, а во время обжига после окраски и гальваники газ внутри отверстий расширяется за счет тепла, либо вода внутри отверстий превращается в пар и расширяется в объеме, что приводит к образованию пузырей на поверхности отливки. Поэтому на производстве следует использовать соответствующие методы для устранения причин этих дефектов.

Как эффективно устранить пористость и загрязнения в деталях из алюминиевого сплава, отлитых под давлением?

1. О порах

два

Ключевым моментом является уменьшение количества газа, примешиваемого к отливке. Идеальный поток металла должен непрерывно ускоряться от сопла через конус делителя и направляющую в полость формы, образуя плавный и постоянный поток металла. Использование конической конструкции бегуна означает, что бегун должен постепенно переходить от сопла к внутреннему бегунку, достигая этой цели.

В системе наполнения смешанный газ образует поры за счет смешивания турбулентности и металлической жидкости. Из исследования смоделированного процесса литья под давлением металлической жидкости, поступающей в полость формы из литейной системы, очевидно, что резкое положение перехода и увеличение площади поперечного сечения бегунка вызовут турбулентность и унос потока металлической жидкости. Стабильная металлическая жидкость способствует попаданию газа в переливные и выпускные канавки из желоба и полости формы и выпуску за пределы формы.

Использование совершенно новых керамических фильтрующих материалов без использования вторичных материалов сопла для уменьшения примесей.

2. Об усадке

Чтобы добиться равномерного рассеивания тепла и затвердевания различных деталей в процессе затвердевания литья под давлением, во избежание образования усадочных полостей можно использовать разумную конструкцию сопла, толщину и положение внутреннего литника, конструкцию формы, контроль температуры формы и охлаждение.

Что касается явления межкристаллитной коррозии, то в основном это контроль содержания вредных примесей в сырье сплава, особенно свинца &лт;0,002%. Обратите внимание на примеси, приносимые отходами.

Вышеуказанное является техническим обменом на"Как эффективно устранить воздушные отверстия и загрязнения в деталях из алюминиевого сплава, отлитых под давлением". Если у вас возникли вышеуказанные проблемы в процессе литья под давлением, вы можете обратиться к нам в любое время.