Новости

Низкоуглеродные технологии и искусственный интеллект: два двигателя роста отрасли литья алюминия под давлением

2025-11-05 15:00


ФРАНКФУРТ, 3 ноября 2025 г. – Всовременный цех литья под давлением в Центральной Европе, 10 000-тонный интегрированныймашина для литья под давлением Завершает производство корпуса аккумуляторной батареи электромобиля всего за 90 секунд. Что отличает этот процесс? В основе формы лежит 100% переработанная сталь H13, а датчики на базе искусственного интеллекта регулируют давление в полости 50 раз в секунду, чтобы минимизировать отходы материала. Эта сцена больше не исключение, а новая норма, поскольку мир…литье алюминия под давлением По данным нового отчета Статиста, отрасль по производству пресс-форм стремится к устойчивому развитию и интеллектуальности, а к 2030 году объем рынка, как ожидается, достигнет 120 миллиардов долларов.

Стремление к нулевым выбросам сделало разработку низкоуглеродных пресс-форм главным приоритетом для производителей. Более строгие правила, такие как Новый зеленый курс ЕС и цели Китая «Двойной углерод», требуют от производителей пресс-форм сократить углеродный след на 35% к 2030 году. Ключевым прорывом здесь является интеграция переработанных сплавов: пресс-формы, изготовленные из переработанного алюминия и стали, теперь составляют 38% мирового производства, по сравнению с 19% в 2020 году. Эти пресс-формы на основе переработанных материалов не только сокращают выбросы СО₂ во время производства на 42% но и сохраняют 95% долговечности традиционных пресс-форм. «Мы наблюдали 60%-ный рост заказов на пресс-формы из переработанных материалов в прошлом году, в основном от производителей электромобилей», — говорит старший аналитик МакКинси.

Интеллектуальные технологии — ещё один революционный шаг: пресс-формы, оптимизированные для ИИ, становятся стандартом в высокотехнологичном производстве. Эти пресс-формы оснащены датчиками Интернета вещей, которые отслеживают данные в режиме реального времени о температуре, износе и давлении, отправляя предупреждения операторам до возникновения потенциальных сбоев. Недавнее исследование, проведённое МеждународнымЛитье под давлением Ассоциация (IDCA) обнаружила, что фабрики, использующиеФормы, оптимизированные для ИИ сократилось время простоя на 28% и улучшилось качество продукции на 33%. Например, вПроизводство компонентов электромобилейИИ корректирует параметры пресс-формы с учётом колебаний температуры расплавленного алюминия, снижая уровень дефектов аккумуляторных лотков с 1,2% до 0,3%. Кроме того, технология цифровых двойников позволяет производителям моделировать работу пресс-формы до начала физического производства, сокращая время разработки на 40% и снижая затраты на пробы и ошибки в среднем на 500 000 долларов США на одну пресс-форму.

Рыночный спрос также смещается в сторону крупноформатных интегрированных пресс-форм, что обусловлено потребностью индустрии электромобилей в более лёгких и жёстких конструкциях. Традиционные кузова электромобилей используют более 50% литые детали, но новыймега-литьевые формы (способный производить детали длиной более 2 метров) позволяет сократить это количество до 5–8 деталей. Это не только упрощает сборку, но и снижает вес автомобиля на 15–20%, увеличивая запас хода электромобиля на 10–15 км. Спрос на такие формы растёт среднегодовым темпом роста 19%, и автопроизводители планируют инвестировать 8 миллиардов долларов в крупные литейные мощности к 2027 году. Однако для производства таких форм требуются передовые технологии обработки — фрезерные станки с 5-координатной точностью теперь необходимы для достижения допуска ±0,02 мм, необходимого для крупногабаритных деталей.

Инновационные материалы стимулируют дальнейший рост отрасли. Новые термостойкие литейные сплавы (содержащие хром и молибден) могут выдерживать температуру до 850 ℃, что делает их идеальными длялитье под высоким давлением сложных компонентов электромобилей. Нанопокрытия (такие как CrN и AlCrN) продлевают срок службы пресс-форм на 70% за счёт снижения трения и износа. Эти достижения критически важны, поскольку производители стремятся увеличить срок службы пресс-форм со 100 000 до 170 000 циклов к 2030 году, что позволит снизить затраты на замену.

Несмотря на эти достижения, проблемы остаются. Стоимость технологий искусственного интеллекта и Интернета вещей (ИИ) не позволяетформыВне досягаемости для малых и средних предприятий (МСП), а нехватка квалифицированных специалистов (по оценкам, 25% в мире) замедляет внедрение новых технологий. Кроме того, волатильность цен на сырье —цены на алюминий В 2024 году колебания составили 22%, что добавляет неопределенности в планирование производства. Для решения этих проблем правительства и промышленные группы запускают программы обучения: ЕвропейскаяЛитье под давлением Например, Федерация намерена к 2028 году обучить 10 000 техников работе с интеллектуальными пресс-формами.

По мере развития отрасли акцент на устойчивом развитии и интеллектуальных технологиях будет только усиливаться. «Формы, сочетающие низкоуглеродные материалы, искусственный интеллект и возможности широкоформатной печати, станут основой производства нового поколения», — заявил представитель IDCA. С ростом популярности электромобилей и ужесточением правилалюминиевая форма для литья под давлением сектор готов к десятилетию беспрецедентного роста, сочетающего в себе эффективность, устойчивость и инновации.


Новости по теме

Больше >
Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)
  • This field is required
  • This field is required
  • Required and valid email address
  • This field is required
  • This field is required