Пресс-релиз: Усовершенствованное решение для литья алюминия под давлением снижает пористость и продлевает срок службы пресс-форм для компонентов электромобилей.

1. Отраслевая задача: сокращение дефектов и контроль затрат на оснастку.

Глобальные производители автомобилей и электроники сталкиваются с растущим давлением в связи с необходимостью выполнения обязательств. легкие алюминиевые отливкиБлагодаря более жестким допускам по размерам и контролю над растущими затратами на оснастку, усадочная пористость, внутренние пустоты и преждевременная термическая усталость пресс-формы остаются главными проблемами.литье под высоким давлением (HPDC)Традиционныйконструкции пресс-формЧасто наблюдается неравномерное рассеивание тепла, что приводит к нестабильному качеству деталей, высокому проценту брака и короткому сроку службы пресс-форм, что снижает эффективность массового производства и задерживает сроки поставки клиентам.

2. Запущена новая оптимизированная технология литья под давлением.

Южнокитайский производитель литья под давлением внедрил усовершенствованный процесс HPDC в сочетании с проектированием пресс-форм на основе моделирования, предназначенный для изготовления деталей из алюминиевых сплавов, включаяA356 и ADC12для корпусов электромобилей и электронных структурных компонентов. На ранней стадии проектирования команда использует моделирование тепловых потоков MAGMA для прогнозирования зон перегрева, оптимизации системы литниковых каналов и схемы конформного охлаждения.

Путем регулирования параметров заливки, внедрения замкнутой системы контроля температуры пресс-формы и улучшения поверхностного PVD-покрытиявставки для пресс-форм,Данное решение эффективно снижает усадочную пористость и минимизирует образование вспышек. Оптимизированный тепловой баланс уменьшает циклический термический шок.стебель.

3. Результаты полевых работ

Испытания в рамках серийного производства демонстрируют значительные улучшения:

• Значительно снизилась частота дефектов внутренней пористости; значительно повысился процент успешного прохождения рентгеновского контроля.

• Срок службы плесениувеличилась более чем на 110% частота замены режущего инструмента и время простоя.

• Стабилизация размерной однородности детали уменьшилась.доработка после механической обработки

• Время выполнения заказа умеренно сократилось, что способствует более быстрой обработке заказов.

Вся продукция соответствует требованиям.стандарты качества автомобильной промышленности IATF16949и требования ЕС к отчетности по выбросам углерода в рамках программы CBAM, готовые к экспорту в европейские иСевероамериканский OEM-производительпокупатели.

4. Перспективы рынка легких литых изделий

глобальный спрос налитой алюминийПрогнозируется, что производство компонентов для электромобилей продолжит расти с 2026 по 2030 год. Автопроизводители продолжают внедрять стратегии снижения веса для увеличения запаса хода батареи. Интегрированное крупногабаритное литье под давлением и высокоточная обработка.тонкостенные отливкистановятся общепринятыми тенденциями. Поставщики, обладающие надежными возможностями моделирования, стабильным контролем дефектов и соблюдением углеродных норм, получат более сильные конкурентные преимущества в трансграничной торговле.

5. Заявление компании

«Мы сосредоточены на решении реальных производственных проблем для клиентов по всему миру. Более длительный срок»жизнь плесени«Наши зарубежные клиенты больше всего ценят меньшее количество внутренних дефектов и надежные сроки поставки. Мы продолжаем инвестировать в моделирование процессов и обработку поверхности оснастки, чтобы найти баланс между качеством, стоимостью и экологичностью», — сказал директор по продажам компании.предприятие по литью под давлениемКомпания планирует продемонстрировать своиобразцы для литьяитехнология литьяМы участвуем в предстоящих международных выставках металлообработки и приветствуем технические консультации от покупателей со всего мира.