Новый метод снятия заусенцев с деталей из литья под давлением из алюминиевого сплава, достойный коллекционирования!

В ответ на проблему заусенцев в литейных деталях основ изделий оптоэлектроники были проанализированы причины их возникновения и методы удаления, а также предложены профилактические меры и новые технологии удаления, то есть за счет контроля параметров процесса литья под давлением и корректировки конструкции пресс-формы во избежание образования заусенцев была использована новая технология удаления заусенцев тепловой энергией для удаления заусенцев. Эти два метода имеют характеристики широкого применения, простых приспособлений, низкой стоимости, быстрой производительности и короткого времени цикла.

При литье под давлением на поверхности разъема и кромке сопряжения стержня появляются металлические чешуйки.детали для литья под давлением,которые мы называем заусенцами. Наличие заусенцев является наиболее распространенной проблемой при литье под давлением, что не только влияет на размер и точность сборки изделия, но и серьезно влияет на внешний вид изделия. Количество заусенцев является одним из важных показателей для измерения качества литья под давлением. Чем больше заусенцев, тем ниже стандарт качества.

В реальном промышленном производстве для различных предприятий не существует принципиального решения, позволяющего полностью решить проблему удаления заусенцев с литья под давлением. В некотором смысле появление заусенцев все же несет в себе объективное существование и неизбежность отрасли. Основные причины его возникновения заключаются в том, что динамическая и неподвижная формы пресс-формы не согласованы должным образом, различные условия впрыска машины для литья под давлением не отрегулированы до оптимального состояния, а конструкция пресс-формы, такая как бегунок и дизайн выхлопа, является необоснованным. Более того, даже если с вышеперечисленными факторами проблем нет, изначально выпускаемые изделия не имеют заусенцев. Однако со временем грязь, износ и другие причины внутри пресс-формы также могут вызывать заусенцы в продуктах, производимых пресс-формой. В результате повторяющаяся промывка и ремонт пресс-формы также могут повлиять на эффективность производства и срок службы пресс-формы. Отсюда видно, что анализ заусенцев при литье под давлением и изучение методов удаления заусенцев имеют важное практическое значение. В этой статье анализируются причины возникновения заусенцев в литых под давлением деталях определенной базы оптоэлектронных изделий и предлагаются целенаправленные, разумные и эффективные планы предотвращения и устранения заусенцев.

1. Формирование и анализ причин заусенцев в литье под давлением

Трехмерное твердое тело анализируемого алюминиевого литья под давлением показано на рисунке 1. Оно должно быть оснащено почти 50 прецизионными линзами, подшипниками, катушками и т. д.

Минимальный позиционный допуск основных, второстепенных и отверстий по осям X, Y и Z деталей составляет 0,005 мм, а отклонение угла установки каждой линзы не превышает 0,5.°. Он относится к точному литью под давлением, и контроль заусенцев также очень строг. В результате статистического анализа отрицательной инженерной информации об этом продукте за последние годы мы обнаружили, что заусенцы являются одним из основных факторов, влияющих на его качество.

Ниже мы проведем конкретный анализ заусенцев и их причин в вышеуказанных областях.

2. Меры по удалению заусенцев

2.1 Избегайте заусенцев

В производственном процессе факторы, вызывающие заусенцы, многогранны, в основном это стабильность работы машины для литья под давлением, выбор параметров процесса литья под давлением, состав сплава и процесс плавления, использование разделительных составов, разумная структура пресс-формы и качество изготовления. Из машиностроения

Новый метод снятия заусенцев с деталей из литья под давлением из алюминиевого сплава, достойный коллекционирования!

На самом деле производительность и конструкция пресс-форм машин для литья под давлением редко меняются. Поэтому особенно важно отрегулировать параметры процесса литья под давлением и выполнить простой ремонт пресс-формы для повышения качества продукции. Эта статья сочетает в себе практический опыт, чтобы обобщить причины и профилактические меры для возможных заусенцев в формах для литья под давлением и параметров процесса, как показано в таблицах 2 и 3.

Таким образом, на основании приведенного выше анализа считается, что фактическая операция может начаться с регулировки параметров процесса литья под давлением, что позволяет избежать образования заусенцев на этапе формования и сохранить последующий процесс удаления заусенцев. Например, периферийные заусенцы литья под давлением в этой статье имеют низкий уровень брака и некоторую нестабильность. При проверке скорости впрыска в то время она также была выше стандартного значения настройки. Скорость впрыска была отрегулирована с 0,9 до 0,8, а температура формы поддерживалась на уровне 90-95°С.℃. Заусенцы исчезли.

Например, 6 заусенцев (вторичные боковые заусенцы вала): на торцевой поверхности отверстия квази 12 имеются линейные заусенцы толщиной 0,02 мм, которые трудно удалить в последующих процессах. Проверьте состояние пресс-формы, потому чтоФиСуществует взаимное движение между ползунком для вытягивания сердечника с отверстием 12 мм и вставкой полости, что со временем приводит к износу и образованию зазоров. Во время литья под давлением алюминиевая жидкость просачивается, и на линии образуются заусенцы. К изношенной части ползуна приваривается прокладка 0,02 мм, и заусенцы исчезают.

2.2 Традиционные методы снятия заусенцев

Традиционный метод удаления заусенцев для литья под давлением заключается в ручном удалении заусенцев один за другим с помощью ручного инструмента, такого как напильники и фрезы. Этот метод требует много времени, имеет низкую эффективность производства и, как и прецизионное литье под давлением в этой статье, предъявляет высокие требования к точности, поэтому удаление заусенцев вручную не может соответствовать требованиям использования. Кроме того, при использовании штампа для удаления стояка также могут быть удалены заусенцы на внешней окружности отливки, но этот метод не может удалить заусенцы на внутренней конструкции и деталях.

2.3 Новые методы снятия заусенцев

Новой технологией удаления заусенцев является термическое удаление заусенцев. Принцип работы термического удаления заусенцев заключается в том, чтобы поместить детали, которые необходимо удалить, в закрытый контейнер, а затем заполнить их определенным количеством водорода (или метана) и кислорода. После воспламенения от свечи зажигания газовая смесь мгновенно вступает в реакцию, выделяя большое количество тепла, вызывая самовоспламенение жерновов (заусенцев) при высокой температуре (около 3000℃), высокое давление (в 20 раз больше давления накачивания) и высокая скорость (в 8 раз больше скорости звука), чтобы достичь цели удаления заусенцев (заусенцев).

По сравнению с подложкой детали заусенцы имеют большую площадь поверхности и относительно небольшой объем, что позволяет поглощать больше тепла. Кроме того, благодаря отличному проникновению газа и отсутствию пор они хорошо удаляют заусенцы в деталях, которые трудно удалить вручную. Корень заусенца обычно относительно тонкий и тонкий, что может эффективно подавлять передачу тепла внутрь детали. Кроме того, время реакции очень короткое, поэтому можно сжечь и удалить только небольшие заусенцы. Из-за того, что генерируемое тепло не оказывает никакого влияния на основную часть детали, оно, как правило, не вызывает каких-либо изменений в основных характеристиках детали, а эффективность удаления заусенцев очень высока при стабильной производительности процесса.

Новый метод снятия заусенцев с деталей из литья под давлением из алюминиевого сплава, достойный коллекционирования!

При использовании предыдущих методов было трудно обеспечить качество удаления заусенцев, а эффект был нестабильным. После сборки остаточные заусенцы отслоились из-за воздействия жидкости, что может повлиять на характеристики изделия. Однако на таких изделиях хорошо сказывается метод термического удаления заусенцев. После удаления заусенцев на отливке с помощью термической фрезы видно, что заусенцы на отливке были в основном удалены без остатка, и не было вторичного повреждения изделия, особенно мелких деталей сложной формы.

3. Заключение

Путем анализа причин и методов удаления заусенцев в литых деталях оснований оптоэлектронных изделий предлагаются два возможных решения: во-первых, путем контроля параметров процесса литья под давлением и регулировки конструкции пресс-формы во избежание образования заусенцев; Во-вторых, использовать новую технологию - метод термического снятия заусенцев для удаления заусенцев, который имеет характеристики широкого применения, простого крепления, низкой стоимости, быстрой производительности и короткого времени цикла.