Являются ли отливки из под давлением устойчивыми к ржавчине?

В сфере производства,литье под давлением стали популярным выбором для производства широкого спектра компонентов в различных отраслях промышленности, от автомобильной и аэрокосмической до бытовой электроники. Один из ключевых вопросов, часто поднимаемых в отношении литья под давлением, заключается в том, являются ли они устойчивыми к ржавчине. Ответ на этот вопрос не является однозначным и зависит от нескольких факторов, включая тип металлического сплава, используемого впроцесс литья под давлением, условия окружающей среды, к которым литье подвергаются воздействию и применяются поверхностные обработки.

Металлические сплавы и их коррозионная стойкость

Выбор металлического сплава имеет основополагающее значение для определения стойкости к ржавчине.литье под давлением.Алюминиевые сплавыявляются одними из наиболее часто используемых материалов влитье под давлением.Алюминий имеет неотъемлемое преимущество, когда дело касается стойкости к ржавчине и коррозии. При контакте с воздухом алюминий быстро образует на своей поверхности тонкий, прозрачный и самовосстанавливающийся слой оксида. Этот слой действует как защитный барьер, предотвращая дальнейшее окисление и коррозию основного металла. В результате,алюминиевые отливки под давлением может выдерживать воздействие влаги, сырости и даже слабых едких веществ без существенной ржавчины. Например,литые под давлением алюминиевые компонентыиспользуемые в уличной мебели или внешних деталях автомобилей, могут сохранять свою целостность в течение длительного периода. Однако важно отметить, что хотя алюминий в целом устойчив к ржавчине, в сильнокислотных или щелочных средах защитный оксидный слой может быть поврежден, что может привести к коррозии.

Цинковые сплавы также часто используются влитье под давлением. Сам цинк имеет некоторую степень коррозионной стойкости, особенно при контакте с атмосферой. Цинк образует на своей поверхности слой карбоната цинка, который обеспечивает некоторую защиту от ржавчины. Кроме того, литье цинка под давлением часто дополнительно улучшаются с помощью обработки поверхности, например, гальванопокрытия. Например, гальванопокрытиелитье цинка под давлениемс никелем или хромом может значительно улучшить их коррозионную стойкость, делая их пригодными для различных применений, где предотвращение ржавчины имеет решающее значение. Однако, если покрытие повреждено или поцарапано, лежащий под ним цинк может подвергаться воздействию окружающей среды, что увеличивает риск образования ржавчины.

Магниевые сплавы, хотя и легче и имеют хорошее соотношение прочности к весу, более подвержены коррозии по сравнению с алюминием и цинком. Магний является высокореактивным металлом, и при воздействии влаги он может довольно быстро корродировать. Особые меры предосторожности необходимо соблюдать во времяпроцесс литья под давлениеми для постобработки для защитылитье под давлением магния от ржавчины. Это может включать использование защитных покрытий, таких как анодированные слои или органические краски, чтобы предотвратить прямой контакт металла с окружающей средой.

Влияние условий окружающей среды

Окружающая среда, в которойлитье под давлениемиспользуются, оказывает значительное влияние на их стойкость к ржавчине. В сухих помещениях литые детали из наиболее распространенных сплавов менее склонны к ржавчине. Например, литые детали из цинка или алюминия, используемые в бытовых приборах или мебели для помещений, относительно защищены от ржавчины, если они не подвергаются воздействию чрезмерной влажности. Однако в условиях улицы или в промышленных условиях ситуация иная.

Наружные литьевые изделия постоянно подвергаются воздействию таких факторов, как дождь, влажность, соляной туман (в прибрежных районах) и загрязняющие вещества. Соляной туман, в частности, может ускорить процесс коррозии. Ионы хлорида в соли могут проникать через защитные оксидные слои на таких металлах, как алюминий и цинк, инициируя процесс ржавления. В промышленных условиях литьевые изделия могут контактировать с химикатами, кислотами или щелочами, которые могут быстро разрушить поверхность металла и привести к ржавчине и коррозии.

Обработка поверхности для повышения стойкости к ржавчине

Для повышения коррозионной стойкости литья под давлением применяются различные виды обработки поверхности. Анодирование является популярной обработкой для литья алюминия под давлением. Этот процесс включает в себя создание более толстого и прочного оксидного слоя на поверхности алюминия посредством электрохимического процесса. Анодированный слой не только обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, но и обеспечивает улучшенную износостойкость и может быть окрашен для получения различных цветов.

Гальванопокрытие обычно используется для литья цинка под давлением. Как упоминалось ранее, покрытие металлами, такими как никель, хром или сплавы цинка и никеля, может обеспечить защитный барьер от ржавчины. Покрытый слоем слой в некоторых случаях действует как жертвенный анод, подвергаясь коррозии вместо цинка под ним. Порошковое покрытие является еще одним вариантом. Сухой порошок наносится на поверхность литья под давлением, а затем отверждается под воздействием тепла, образуя твердую сплошную пленку, которая защищает металл от воздействия окружающей среды.

В заключение, хотя литье под давлением может демонстрировать различную степень коррозионной стойкости в зависимости от используемого металлического сплава, условий окружающей среды и обработки поверхности, неверно утверждать, что все литье под давлением устойчиво к ржавчине. Производители и пользователи должны тщательно учитывать эти факторы при выборе литых под давлением компонентов и обеспечивать принятие соответствующих защитных мер для максимального увеличения срока их службы и производительности в различных областях применения.